一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

有机废气经灵活性碳降解塔抓图VOCs，达到饱和状态后促使挥发机体再生。

成效：

VOCs盐浓度高于国家标准有以下，促进生产车间生态。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

尾气经自喷塔取除粒子物及有些VOCs，再经催化活性碳深度.静化。

成效：

粉末物摆放＜10mg/Nm³，VOCs洁净率高，臭味取得减轻。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

有机气体先经布袋排尘删去尘土，再经灵活性炭过滤器吸出VOCs，末尾促使燃燒净化处理高酸度有机气体。

成效：

排出质量浓度远最低低碳排放量标准化，电能回收利用减少碳排放量。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

废液经用水洗涤塔出掉科粒物及局部VOCs，再经几丁质酶炭物理吸附乘余造成的挥发性有机物。

成效：

VOCs氧浓度大幅度的大大减少，颗粒剂物考核标准污染物，刺激性气味改善。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

烟粉尘经下滑除灰预加工后，亲水性炭吸收VOCs，促进氧化还原物氧化物转化残存有机酸物。

成效：

有机废气整理高效率＞95%，保证较低废气排放，有所改善相关大环境。

三、总结

塑厂各技术性重要环节废液组分很复杂，需按照其废液的特点使用组合名字技术性。种类技术性分为：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。