案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该行业总产量电冰柜、洗涤机等家电售后1000万部，销售人员5000人。喷砂料装配车间管理发挥苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（乙酸乙酯、异丙醇）等发挥性充分类化合物（VOCs），VOCs总溶度达800 - 1200mg/m³；网上pcb板熔接诞生三氧的危害（O₃，溶度0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，溶度50 - 100ppm）。行业屡次因VOCs和三氧的危害过高被优质监管部门奖罚，存在停厂调整安全隐患。民俗活力炭树脂吸附吸收率低，总产量生废活力炭200吨，且喷砂料装配车间管理充分石油醚水蒸气可燃性易爆，室内通风设计的设计的属相相克理以至于职业化病安全隐患高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器鑫霖环保厂在出产进程中使用的绝缘带漆实行浸漆烘干处理，形成非常多富含VOCs的气体，主耍化学成分属于苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘箱加工节点中电绝缘漆蒸发引起的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

进行加工处理后，气体中VOCs的尾气释放氨水浓度远最低发达国家规程的尾气释放标淮，成品库内的冷空女生气水平很明显可以改善，味大氨味关键消失。各个企业成功创业借助环保标准单位的质量检查，杜绝了因气体尾气释放不达到而遇到的罚款单和停工危险 。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司专心于电红外感应器、滤波滤波电容器类等电子器材元集成电路芯片的创新与工作制造，在工作制造操作过程中安全使用了很多的巧妙液体和原料料，有了有VOCs、科粒物、粉层等有危害的化学物质的有机废液。想要完善坏保平行，该公司而定对有机废液治理 操作系统对其进行工程建筑强制升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新改造后的有机烟粉尘治理工作程序自动运行比较稳定，工作速率高。途经该工作细则的工作，有机烟粉尘治理中的VOCs盐浓度同质性有效降低，删去率达到了95%以上内容，保持了有机烟粉尘治理的合格尾气排放标准。而且，该工作细则还延长了厂家的环保标准艺术形象和市扬的技术创新能力。